青海油田涩北气田破解“治砂”难题

　　中新网青海新闻10月9日电(温彦博 蹇超智 祁妙)随着开发的不断深入，青海油田涩北气田每年因井筒砂埋导致百余口气井停产，成为制约开发的“卡脖子”难题。近日，涩5-3-2井成功开展同心双管负压抽砂新工艺技术试验，有效攻克了储层与井筒砂埋难题，为同类疏松砂岩气田的高效开发提供了可靠的技术新路径。

　　作为典型的第四系疏松砂岩气藏，油田涩北气田地层疏松、出砂现象严重。随着气田开发进入低压、高含水阶段，井筒砂埋问题愈发突出，直接影响气井正常生产。而常规冲砂、连续油管冲砂作业又普遍存在入井液漏失量大、返砂率低等痛点，治砂效果始终未达预期。

　　“为破解这一难题，油田公司领导组建一支由油气工艺研究院与采气一厂构成的技术团队。前期开展了大量技术调研，同步完成多轮模拟试验验证，经综合研判后，最终确定采用同心双管负压抽砂新工艺技术。”油田采气一厂技术研究中心技术人员说道。

　　与传统治砂工艺相比，同心双管负压抽砂工艺展现出显著优势。传统冲砂工艺单井作业需反复起下管柱2至5次，平均耗时6到8小时，返砂率仅7.2%，且注入液渗入地层后会导致气井产能下降，严重情况可导致停产，直接影响气井长期产能。而同心双管负压抽砂工艺通过“内外管压差抽砂”技术，实现了连续抽砂作业，单井作业时间缩短至5小时以内，返砂率提升至15%以上，注入液全程不接触地层，实现储层“零污染”。

　　为确保试验成功，油田采气一厂技术团队在方案设计阶段深入分析气井实际生产条件，精准识别传统治砂工艺的短板，充分论证同心双管负压抽砂一体化新工艺的适配性与技术优势，从源头上保障了技术方案的可行性与预期经济效益。在现场施工环节，技术人员全程密切监控关键参数与设备运行状态，严格把控作业质量与施工安全。同时，油田采气一厂还加强全过程统筹管理，高效协调各类资源，确保施工流程顺畅高效。据了解，涩5-3-2井施工用液26.5方，返液28.6方，累计抽砂0.1方，全程无漏失，零污染。

　　涩5-3-2井作业的成功，是继台2-15井应用同心双管射流泵气动阀工艺之后，油田在气田开发技术领域取得的又一突破。(完)