青海油田聚力攻关 破解“漏失困局”

　　中新网青海新闻6月18日电(唐玮贞 陈维玲)近日，记者从青海油田了解到，坐落于柴达木盆地东部涩聂湖畔的涩北气田经过30多年的开发，正遭遇着“中年危机”，低压，出水、出砂问题愈发突出，阻碍了气田稳产上产，也制约着采气一厂提质增效。

　　据统计，在2024至2025年修井作业中，涩北气田漏失井占比64.7%。通俗地说，因为地层压力太低，灌进去的压井液还没开始工作，就像倒进沙子的水一样，“哗”地漏失到地层深处，根本留不住。不仅大幅增加生产成本，更导致气井无法按时复产，作业周期持续延长，严重影响气田稳定供气。

　　在采气一厂党委的推动下，“党内立项攻关”活动成了破解生产瓶颈的主战场。党员干部下沉井场、扎根一线，直奔生产痛点、紧盯整改实效。所有攻关项目都立足现场实际立项，严格围绕破解生产瓶颈、消除安全环保隐患、降低生产成本、提升生产效率推进。不唯上，不唯书，只唯实，以生产实效、稳产保供作为检验工作的标尺。

　　针对气井在压井及后续作业过程中发生漏失或失返的问题，采气一厂技术研究中心党支部早在2025年7月就集结骨干力量，组建了10余人的党内攻关项目组。初期，团队沿用传统思路，将重点放在“封堵”上，通过更换施工材料、配方去封堵漏失通道。但效果始终不理想，就像“拿沙子堵筛眼”，效果寥寥。岗位员工余彦通过在日常巡检中反复对比不同井次的压力曲线想到：“既然地层压力这么低，我们为什么非要把漏的地方全堵死？能不能想办法让井筒压力和地层压力达成平衡？‘硬堵’不如‘巧疏’。”

　　找准方向后，项目团队决定从“重建井筒压力平衡”入手，通过“疏堵结合”的方式，一方面减少漏失量，另一方面有效封堵主要的漏失通道。项目组先后进行了10井次现场试验，但是低密度压井液的“稳泡时间”总是不够长，密度也降不到理想值，试验井再次发生部分失返。

　　为了找到症结，项目组成员扎在井场，一次次调整配方，一次次重新计算安全液面，终于在第10次试验时，验证了低密度压井液技术的可行性。此外，项目团队还针对不同区块建立了“安全液面计算模型”，总结出一套“监测—分析—应用”的技术流程。这套在井场里摸爬滚打出来的系统方案，不仅节约了压井液费用，减少了堵漏材料用量，也达到了提质增效的目标。

　　技术攻坚不止于破解当下难题，采气一厂将继续保持党员骨干冲锋在前、技术人员深耕细研、一线员工主动创新、全员聚力解难题的良好氛围，继续面对老气田开发的技术瓶颈与生产难题，不避困难、主动破局，以技术创新破解生产痛点，以实干坚守扛起保供责任。(完)