效率提升近6倍 青海油田自研新工具破解井下施工难题

　　中新网青海新闻8月10日电(丁凌 张传亮)近日，青海油田井下工程技术公司自研的新型开窗铣锥正式投入现场应用，在跃941斜井套管开窗作业中表现优异，大幅刷新工区同类工序施工时效纪录，成功破解油田侧钻作业提质提速的长期技术瓶颈。

　　据了解，斜井套管开窗是油田井下侧钻作业的关键工序。长期以来，青海油田该工序沿用传统复合铣锥施工，整套流程平均耗时22小时。施工周期长不仅拖延整体工期，还易出现排屑不畅、工具空转停滞等问题，加剧设备磨损，埋下安全隐患，同时高强度作业也易造成人员疲劳，成为制约井下施工提质增效的核心堵点。

　　为打通生产卡点，油田井下工程技术公司大修大队联合工程技术中心开展专项技术攻关，结合高原复杂井下工况，优化铣锥结构、耐磨材质、切削齿布局及钻井液循环系统，经多轮测算、迭代调试和地面验证，完成新型开窗铣锥自主研发与技术定型。

　　相较于传统设备，新型铣锥增设专属排屑槽，彻底解决岩屑堆积导致的施工故障，同时加装高强度合金切削齿，大幅提升设备切削强度与运行稳定性。

　　在跃941斜井作业中，该设备顺利完成开窗、扩窗、修窗全流程作业，仅耗时4小时13分钟，施工效率提升近6倍，且成型窗口规整精准，作业全程安全可控。

　　此次自研工具的成功应用，为设备迭代优化、规模化推广积累了详实工况数据。下一步，青海油田将持续跟踪设备多场景使用效果，持续优化技术细节，依托一线自主创新持续提升井下施工质效。(完)