青海油田以“党建+”推动技术升级改造顺利完成

　　中新网青海新闻6月3日电(唐玮贞 张传亮)近日，在青海油田涩北气田涩H2-9井的修井作业现场，完成液压动力集成改造的举升机正在调运油管，作业流程格外顺畅高效，现场已经没有了过去柴油发电机的轰鸣和尾气。

　　在油田修井作业现场，油管举升机长期依赖专用柴油发电机供电，已然成为制约现场安全管控与作业提质增效的突出难题，既存在人员安全隐患，燃油成本开支也高居不下。白天施工时，一台大功率柴油发电机往往只能带动一台油管举升机，燃油耗能大。最头疼的是柴油发电机的问题，一旦罢工，举升机立刻“停摆”，整个修井作业随之暂停，严重影响生产节奏。

　　难题面前，作业二大队党总支决定，以解决这个生产痛点为切入点，启动党内立项攻关，党建强引领、党员冲在前，誓要把这根“刺”拔掉。很快，《油管举升机和修井机液压动力集成改造》项目正式立项，由党员干部牵头，整合技术、设备、安全及一线操作骨干，组建起了一支专项攻关团队。

　　大家的思路很明确，要想办法“甩掉”柴油发电机，让修井机用自己的发动机，一边驱动修井机，一边给油管举升机供上动力。

　　方向有了，最大的技术难点在于动力匹配与系统集成。攻坚阶段，项目组的办公室和试验场地常常亮灯到深夜，桌上铺满图纸，电脑里运行着仿真模型，大家为一个个数据、一套套方案争论、验证、再优化。

　　另一重压力来自生产现场，修井作业任务排得满满当当，不能因为改造耽误正常生产。项目组想出了“穿插施工”的办法，利用设备倒换、搬迁的空档，见缝插针地干。党员干部和操作人员在现场一起摸索，多个难关在一个个不眠之夜和一次次精心调试中被逐一攻克。当集成改造后的设备在井场首次平稳运行时，现场响起一片掌声。这不仅仅是一台设备的升级，更意味着一套沿用多年的老旧生产模式被成功革新。

　　改造带来的综合效益立竿见影，24伏安全电压彻底消灭了高压触电风险，操作人员心里更踏实；淘汰了专属柴油发电机，燃油消耗大幅下降，设备维保费用也省下一大块。初步测算，待井下工程技术公司所有常规作业机组完成此项改造后，每年预计可节约柴油超过13万升，节省费用百万元以上。动力源自修井机本身，运行稳定可靠，再也不会因发电机故障而导致“等停”，提高了生产效率，现场作业节奏更加流畅。

　　下一步，井下工程技术公司将持续聚焦生产一线实际需求，紧盯技术瓶颈和管理短板，让党旗在攻坚一线高高飘扬，以持续不断的技术创新和管理提升，为油田高质量发展注入更强劲、更持久的动力。(完)