青海油田涩北气田“量体裁衣”解锁排水采气新工艺

　　中新网青海新闻8月8日电(温彦博)近日，青海油田涩北气田首口同心双管射流泵气动阀工艺在台2-15井施工成功，气井恢复正常携液生产，标志着涩北气田排水采气工艺取得新突破，为疏松砂岩气藏高效开发破解了技术瓶颈。

　　涩北气田的疏松砂岩气藏因易出砂、易结垢的特性，长期以来让开发团队头疼不已。此前试验的多种机械排采工艺，均因无法抵御出砂、结垢等影响而失败。随着气田开发深入，出水、出砂现象日益加剧，传统工艺难以应对，寻求机械排水技术突破已成为气田持续开发的 “必答题”。

　　新工艺何以“破局”？此次成功应用的同心双管射流泵工艺，正是针对涩北气田生产痛点量身定制的技术方案。“同心双管射流泵工艺，与传统气举工艺相比，核心优势显著，主要是抗干扰能力强，射流泵自带负压排采功能，对固体颗粒排出效果好，能有效应对出砂、磨损问题；流程更稳定，产出气通过油套环空开采，流体通道独立分隔，排液后可切换至小油管生产，临界携液流量低，为长期稳定产气提供保障。”油气工艺研究院井下作业工艺研究所技术员王引介绍说。

　　为推动新工艺落地。油气工艺研究院井下作业工艺研究所与采气一厂技术研究中心协同作战，从设计到投产全程精准把控，全链条攻坚保障试验成功。在设计阶段，技术团队深入分析气藏特征，对比传统工艺短板，明确同心双管射流泵的适配性，精准匹配射流泵、单流阀、筛管、油管等关键工具的型号、数量及最优分布位置，从源头确保方案可行。

　　现场施工中，技术人员驻场跟班，紧盯射流泵泵筒与泵芯适配性、工具安装精度等关键环节，同时向施工人员详解设计逻辑，确保每道工序都按照标准执行。采气一厂同步强化过程管理，通过严格审核方案、把控工具安装等，保障作业安全可控。针对气田现场流程复杂、风险高的特点，团队还通过勘查梳理瓶颈、优化改造方案，将试验井安全接入集输站系统，为投产打通 “最后一公里”。

　　此次技术突破为涩北气田破解了排水采气难题，更可为同类疏松砂岩气藏开发提供了可复制的技术范式，为气田高效开发注入了新动能。在下一步工作中，技术团队还将通过反洗泵芯参数对比、全流程复盘等，进一步明确工艺在参数调整中的应用空间，为后续优化相关工艺奠定基础。(完)