青海油田格尔木炼油厂顺利实现零动力锅炉稳定运行

　　中新网青海新闻6月29日电(周云杰 陈燕)“王主任，中压3.25兆帕，低压0.62兆帕，各装置运行平稳！”近日，青海油田格尔木炼油厂生产运行办公室的电话在清晨便叮铃作响，值班调度员干脆利落的声音，透着让人安心的熟悉感，这已是连续两周，王志云上班听到的第一句报平安。他一边在笔记本上勾画记录，一边唇角微扬：“好，知道了。”短短四字，背后却是全厂大半个月的全力以赴。

　　等一个“天暖”的窗口

　　时间拨回6月3日13时40分，动力车间控制室的对讲机里传来一声清晰的通报：“锅炉顺利停运，现场一切正常。”年初以来，节能降耗被写进了每个车间、每个班组的考核表。动力锅炉能耗高、挖潜空间有限，停运势在必行，可格尔木5月连续几场“倒春寒”，让蒸汽管网压力骤紧。

　　“那几天别说停炉，稳住现有生产都难。”动力车间负责人张良忠回忆道。停炉计划被迫按下暂停键，全厂只能静候天气真正回暖，气温回升。

　　“一增一减”的精细账

　　进入6月，气温稳步回升，外界无用耗汽负荷显著下降，绝佳的停炉时机终于到来。格尔木炼油厂迅速集结技术骨干，拿出动力锅炉停运方案，每一条都落实到具体责任人。同时，确立“产汽单位多产多供、用汽单位能减即减”的核心管控原则，双向发力，优化蒸汽供需结构，甲醇装置率先领命。

　　负责人陈勇在现场调度：“负荷提至每小时8400立方米！转化炉过烧、隧烧全部投用，过去富余蒸汽偶尔放空，现在一滴也不能浪费。”

　　催化装置负责人徐英山也紧盯参数：“稳定生产是底线，在此前提下加工量能提尽提，余锅吹灰频次加密，吹一次灰，产汽量肉眼可见往上走。”与此同时，一场覆盖全厂的蒸汽管网“瘦身”行动全面铺开——从汽轮机到再沸器，再到每一条伴热管线，逐一排查、精细调节。

　　“以前觉得伴热温度高点无所谓，现在可不行了。”生产运行办公室岗位员工王远说，“这次真是拿‘筛子’过了一遍，能优化的全优化了。”

　　零锅炉背后的真效益

　　锅炉停运后，每小时产生约15吨的蒸汽缺口，其中低压9吨、中压6吨，全部由催化装置和甲醇装置的增产汽量精准填补。

　　自“零锅炉”模式启动以来，效益立竿见影：每小时节约燃料天然气1015立方米；同步停运1台引风机、1台鼓风机及两台加药泵，每日节电高达10万千瓦时。中控室大屏上，蒸汽管网压力曲线近乎一条平直的线，牢牢“趴”在合格区间。

　　“说实话，刚开始大家心里都没底。”王志云看着屏幕上跳动的数字，感慨道，“现在看来，这套系统经受住了考验。”

　　从“有”到“零”，不仅是数字的跨越，更是管理精度与系统协同能力的体现。夜幕降临，格尔木炼油厂的塔林灯火通明，静卧的动力锅炉像一位暂歇的老兵，而身旁飞速运转的装置，正将每一分热能转化为实实在在的效益。(完)