青海油田加大钻井技术应用推进提速提效

　　中新网青海新闻4月20日电(张文娟 祝钰明)近日，记者从青海油田了解到，青海油田持续加大差异化井身结构序列、全井筒高效提速技术两大关键技术推广应用力度，“十四五”期间，先后在10个区块刷新24项钻井指标纪录，整体机械钻速同比提升23%，完井周期同比缩短8.9%，有力推动钻井业务提质增效、高质量发展。

　　针对不同区块地质禀赋差异，青海油田精准施策，破解钻井过程中的各类难题。在英雄岭地区，面对目的层窄压力窗口、常规小井眼循环压耗高的突出问题，青海油田推广“盐上专封、盐下专打”非标五开井身结构，通过增大目的层井眼尺寸，从源头上降低风险井复杂情况处理难度。

　　针对牛东地区非标五开井身结构层序多、钻井周期长、综合成本高的痛点，青海油田借鉴昆特依超深井常规井身结构经验，配合控压钻井技术，探索侏罗系与基岩“四五开合打”模式，在牛深1井推广应用常规四开井身结构，综合成本较以往节约8%，实现了效益与效率的双重提升。

　　结合柴达木盆地地层倾角大、防斜打快难度高的区域特点，青海油田在英雄岭、鄂博梁、仙南斜坡等区块创新应用“垂钻+螺杆+扩眼器+高钻压”组合工艺，有效控制井眼轨迹偏移，实现“钻压大、机速快、井眼直”的目标。针对仙南斜坡中上部地层长泥岩井段易发生缩径、阻卡的问题，油田通过推广“随钻扩眼器+大排量+强抑制性KCl-聚磺钻井液”技术组合，配套扩划眼措施，实现井眼实时扩径与高效清洁，2025年阻卡率较2024年同比下降40%，平均机械钻速提升60%。

　　面对昆特依深部地层可钻性差、机械钻速低的难题，青海油田建立深层三维可钻性极值图版，指导形成双指数可钻性评价钻头选型流程，从刀翼数、切削齿尺寸、布齿密度等方面进行个性化钻头优选，在昆2-3井、昆2-4井优化动力组合后，该井段机械钻速提升103%。同时，针对该区块基岩段机械钻速低、趟钻进尺少、频繁起下钻等问题，强化钻头耐磨性和稳定性，在刀翼设计、延长冠形尺寸、高耐磨双台阶扶正保径等方面优化孕镶钻头，成功实现昆2-3井井深7170米、钻井周期172天的重大突破，大幅提升了超深井钻井效率。(完)