青海油田格尔木炼油厂烷基化装置平稳运行超400天

　　中新网青海新闻3月25日电(代风姣 陈燕)截至日前，青海油田格尔木炼油厂5万吨/年烷基化装置已平稳运行超400天，标志着该厂坚守安全平稳生产理念，在生产运行、设备管理等多个维度朝着专业化、标准化、精细化方向不断深耕取得新成绩。

　　据了解，格尔木炼油厂5万吨/年烷基化装置采用离子液烷基化工艺，以MTBE醚后碳四及重整液化气为原料进行生产，产品硫含量低、不含烯烃，经济效益较好。作为中国石油首套离子液烷基化装置，该装置于2017年9月正式开工建设，2018年12月顺利投产，历经多次优化改造。

　　随着运行时间的增加，装置的腐蚀问题愈发凸显，严重制约了装置的安全平稳生产。过去，仅从设备层面出发，以升级防腐涂料等方式减缓腐蚀速度，不能从根源上解决问题。

　　格尔木炼油厂坚持问题导向，积极转变观念，针对影响装置长周期运行的腐蚀问题展开立项攻关，全力推动工艺与设备防腐深度融合。生产运行四车间组织团队开展专项技术研究，从控制原料杂质含量、优化工艺操作参数、减轻源头腐蚀、强化系统腐蚀防护等多个角度入手，确定解决方案。

　　“任何一个环节的防腐措施不到位，都可能缩短装置和设备的使用寿命。因此，构建衔接有序的防腐蚀管理体系至关重要。”装置防腐攻关相关负责人杨斌说道。

　　生产运行四车间构建了涵盖负荷控制、质检分析、工艺操作、设备管理等多个方面的防腐蚀管理体系。定期召开防腐工作会议，形成了工艺、设备、数据分析等多专业紧密联动的工作模式。

　　与此同时，生产运行四车间对装置内容易发生腐蚀、冲蚀的部位加大检测力度，建立起完善的腐蚀监控数据库，提前预警及时处置。在此基础上，依照工艺流程图及腐蚀在线监测系统，精准辨识腐蚀回路，加强对易腐蚀高风险部位的监测、评估与巡检，及时发现并处理现场的每一处跑冒滴漏，有效消除泄漏风险。(完)