青海油田涩北气田圆满完成夏季停站检修

　　中新网青海新闻7月10日电(宋香凝 杨晴)近日，记者从青海油田获悉，面对高温作业考验，采气一厂200余名干部员工以“除隐患、强设备、保冬供”为核心目标全速推进夏季停站检修。历经4天鏖战，7月5日圆满完成全部既定任务，气田生产平稳回归最优运行状态。

　　青海油田涩北气田已开发三十年，逐渐出现设备老化加剧、管网腐蚀风险攀升、场站核心部件故障率逐年走高等问题。夏季停站检修，正是青海油田采气一厂为涩北气田“全面体检、对症施治、固本强基”的关键一仗，更是筑牢冬季民生保供底气的前置关键举措。

　　为避免检修盲目推进、低效施工，青海油田采气一厂提前半年启动各项筹备工作，编制《采气一厂2026年夏季场站检修方案》，细化全流程作业节点，明确责任人，构建权责清晰的作业体系。组建工艺、设备、安全、应急等7个专项攻坚小组，提前统筹调配11台大型作业机具，清点配齐200余类检修耗材备件，构建起“横向到边覆盖全流程、纵向到底压实到个人”的闭环责任矩阵，从源头为检修高效安全推进筑牢“铜墙铁壁”。

　　由于作业点位分散零散、多工序交叉密集、高风险动火作业占比突出，本次检修难点重重，一道道“硬关卡”考验着检修团队。

　　青海油田采气一厂以“零事故、零伤害、零污染”为刚性目标，搭建起“预案前置、区块包保、标准落地、承包商严管”的四位一体安全管控体系。升级“双区长”包保制度，各作业区块同步设立安全区长与运行中心区长“双负责人”，安全责任与施工责任双向绑定、同奖同罚，彻底打通安全管控“最后一公里”。

　　作业全程严格遵循检修标准化“十步法”，严格执行“生产界面与检修界面双确认、工艺流程与作业流程双核查”制度，创新推行“技术交底讲清参数、安全交底讲透风险、开工前安全喊话压实责任”三步到位程序，实现检修作业与生产切换全程无缝衔接。

　　本次检修覆盖1号、3号、4号、6号、8号、10号六座集气站。作业内容涵盖老旧阀门批量更换、三甘醇脱水装置深度拆解检修、压缩机组全维保养、电力线路全线隐患治理等核心领域，累计更换各类阀门390只；完成分离器汇管连头、弯头更换、低压管线连头、生产分离器进出口管线更换等重点作业，累计完成焊口260余道，完成25条电力线路全线消缺。

　　从老旧阀门的拆卸更换到压缩机组的微米级精度调试，从电力线路的隐蔽隐患排查到三甘醇装置的性能优化测试，所有作业环节全程留痕记录、全程专人旁站监督、全程三级验收，实现计划项目100%覆盖、存量隐患100%清零。

　　随着最后一台设备试运合格，六座集气站按预设流程逐步启站、有序恢复生产，青海油田涩北气田日产量快速回升至检修前的水平。

　　此次夏季停站检修不仅是一次设备的全面“焕新”，更是青海油田采气一厂精细化运维能力的一次实战淬炼。青海油田采气一厂将以本次夏季停站检修为全新起点，持续深化设备全生命周期精细化管理，建立检修项目“回头看”长效跟踪机制，升级气田运维保障能力，为涩北气田稳产注入源源不断的新动能。(完)