青海油田涩北气田革新冲砂工艺释放稳产新动能

　　中新网青海新闻1月29日电(焦玉娟 杨昊翔)近日，青海油田涩北气田自主攻关升级双泡沫发生器氮气泡沫冲砂工艺经231井次规模化应用成效显著，冲砂成功率同比提升12.60%，成功破解深层开发过程中冲砂漏失大、携砂效能不足等技术瓶颈，实现储层保护与作业效能的双重提升。

　　随着涩北气田勘探开发向深层推进，地层出砂问题愈发突出。常规冲砂工艺作业效率低，且入井液漏失易造成储层污染，导致气井陷入“冲砂-生产-砂堵-再冲砂”的恶性循环，严重制约气田产能释放。“传统工艺不仅反复作业增加成本，还会损伤储层，深层气井的冲砂难题一直是行业痛点。”油田高级专家薛培强介绍。

　　为破解这一瓶颈，青海油田组建专项攻关团队，创新构建“设备升级+配方优化+参数调控”三位一体优化体系。团队重点升级双泡沫发生器与套管返排的联动控制模式，提升氮气与泡沫基液的混合分散效能；采用双发生器并行工作模式，实现双重发泡效果，让泡沫更稠密、稳定性更强，携砂能力显著提升。

　　“套管返出方式是工艺高效落地的关键。”井下工程技术公司连续管大队技术员张杨介绍，套管环空尺寸更大，返排摩阻更低，结合氮气泡沫低密度、强携砂的特质，能有效避免砂粒沉积，减少能量损耗；同时可精准调控压力，避免泡沫与砂粒反向侵入地层，大幅降低储层污染风险。该工艺单次作业周期显著缩短，泡沫半衰期较传统设备大幅延长，即便在复杂井底环境也能稳定发挥性能。

　　目前，该氮气泡沫冲砂工艺凭借“低漏失、高携砂、少污染”的核心优势，已助力多口低产低效井成功“复活”，气井复产率与累计复产气量大幅攀升。下一步，油田将持续深化该工艺技术迭代优化，完善操作规程，扩大应用范围，推动该工艺从“实验”向“实践”深度融合，为油田勘探开发提供更坚实的工艺保障。(完)