青海油田泡沫排水工艺赋能涩北气田稳产增效

　　中新网青海新闻3月31日电(代风姣 陈君)近日，记者从青海油田获悉，涩北气田作为青海油田核心主力气田，当前已步入高含水开发阶段。

　　面对高含泥、高矿化度采出水导致的消泡难、成本高等问题，青海油田成立专项攻关团队，锚定“技术创新+工艺优化+自主可控”三大方向，系统推进泡沫排水采气技术升级，创新研发出“絮凝+破泡”联作消泡、相态转换等核心技术，成功攻克高含泥泡沫消泡、地层水分散等行业难题，配套制定现场生产工艺2项，为气田高效开发提供了坚实技术支撑。

　　在技术创新的基础上，油田同步推进工艺优化与药剂自主研发。一方面，优化消泡剂乳化生产工艺，将油田泡排药剂日生产能力提升至15吨以上，实现起泡剂、消泡剂全链条自研自产，彻底替代外部产品，有效降低对外依赖。另一方面，精准工艺选井与动态优化加注参数，大幅提升作业效率。数据显示，现场起泡剂加量提升200%，起消比由1:24优化至最低1:8.5，消起比由24优化至最低8.5，降幅60%，井筒积液降低20%，实现了药剂成本与作业效率的双重优化。

　　为确保技术落地见效，青海油田建立常态化现场支撑机制，油气工艺研究院成立攻关项目组，每月安排4-8名技术骨干常驻涩北气田，全面负责泡排工艺全流程管理。从药剂性能迭代、加注流程规范，到精准选井、参数设计、每日效果分析，全程实行精细化管控，推动泡排工艺提质升级。目前，涩北气田每日泡排作业达245口井，其中常规泡排121口、智能泡排124口，日稳气量突破200万方。该工艺的广泛应用，有效减少了气井频繁助排、气举次数，延长了气井稳产周期，为气田稳产筑牢根基。

　　下一步，青海油田将以涩北气田稳产增效为抓手，持续深化泡沫排水采气工艺技术攻关，聚焦老气田开发痛点，积极探索新工艺、新技术、新路径。同时，坚持自主创新与降本增效并重，力争年底实现日泡排400井次目标。(完)