青海油田攻坚井下作业“卡脖子”难题激活气田产能

　　中新网青海新闻4月20日电(焦玉娟 房波)20日，记者从青海油田了解到，今年以来，青海油田聚焦气田开发中后期复杂井况治理，接连攻克极端腐蚀管柱打捞、双层套管开窗两大技术瓶颈，截至目前，已形成5项成熟井下作业新工艺，为高原气田大修井处置、老井产能恢复筑牢技术根基。

　　当前，青海油田各气田生产年限增长，出水、出砂、介质腐蚀引发管柱变形、断脱卡阻、套管损坏等问题频发，叠加双层套管开窗、窄间隙作业等新挑战，常规大修工艺难以适配，严重制约气田开发效益。对此，青海油田成立油气水井大修项目组，依托油气工艺研究院以技术创新破解作业瓶颈，加快构建适配高原特点的井下作业技术体系。

　　已服役14年的台南气田台2-1井为典型的治理案例，该井因油管长期严重腐蚀断脱被迫停产，油管壁厚仅剩1～1.5毫米，管体被挤压成扁平“一字”形态，最大宽度达102～110毫米，油管结构强度近乎失效。同时，井内还存在套管开窗、仪器落井、套管变形等多重复杂工况，大修打捞难度行业罕见。

　　针对此极端难题，油田井下作业工艺研究团队创新采用“低钻压+大通径+反循环”复合打捞工艺，严格将钻压控制在1吨以内，配套定制专用打捞工具。经过17天连续奋战、59趟精细作业，累计处理变形腐蚀管柱176米，作业效率从初期1.26米/趟大幅提升至10.1米/趟，成功疏通井筒、恢复气井产能，攻克多项复杂工况下大修打捞技术瓶颈。

　　“这项复合打捞工艺的成功应用，破解了极端腐蚀管柱常规打捞失效难题！”油田油气工艺研究院井下作业工艺研究所所长赵铭辉说道，该工艺形成了高腐蚀、多出砂气田大修打捞技术模板，为同类井处置提供了成熟方案。

　　与此同时，涩3-127井双层套管开窗作业也取得关键突破，填补疏松砂岩气藏套损治理工艺空白。该井需完成气层套管与技术套管双层开窗，面对高强度钢级、52.4毫米窄间隙、无成熟经验可借鉴等难题，研究团队通过柔性钻具革新、开窗点精准选型、专用工具升级、分级参数控制四项创新，历经7次试验顺利完成开窗与裸眼钻进，打破了涩北气田仅能单层套管开窗的局限。

　　目前，青海油田已形成复合打捞、双层套管开窗、套磨铣优化等核心技术，构建起覆盖大修井治理、老井侧钻、产能恢复的全链条工艺体系。年初以来，5项新工艺加快推广应用，作业效率提升5个百分点以上，施工安全性显著提高，成功恢复多口故障井产能，为气田长期稳产、高质量发展提供坚实技术保障。(完)