青海油田采油二厂用科技为安全“加码”

　　中新网青海新闻10月17日电(宋香凝 孙成华 祁妙)近期，正值生产攻坚的关键时期。从智能监控到设计优化、设备升级，青海油田采油二厂用科技、创新和责任为每一滴油的生产编织了一张严密的安全网。

　　“数字哨兵”24小时站岗 用科技织密安全防护网

　　在扎哈泉采油区中控室，值班人员正紧盯100余个生产实时监控画面及700余口油气水井动态数据；乌南采油区的集油撬外输泵旁，联锁保护装置实时监测压力数值；数据机房内，技术人员将视频与生产数据物理隔离传输。

　　“科技这双‘千里眼’，让我们从跑断腿变成精准出击。”生产指挥中心内，百余口油气水井的实时数据不断滚动刷新。

　　自“雪亮平台+安眼项目”接入后，油田采油二厂构建了覆盖三个油区生产全过程的可视化、实时化、精准化安全生产监控体系，生产管理模式从传统的“定岗值守、按时巡检”转变为“定时巡查、异常报警、及时通报、现场处置”的新模式。

　　生产指挥中心24小时统筹协调，形成以生产指挥中心为核心、内外操一体化运行的管理体系。截至目前，已累计协调处理全厂生产事件835件，处理完成率100%，提升生产效率，降低操作风险，用科技力量织密了安全生产防护网。

　　“智能设计”源头防控 用创新筑牢安全根基

　　年初，扎哈泉采油区李亚夫班组针对单井罐内控温工作，提出了单井罐超温保护装置的建议。在单井罐加热气管线加装切断阀和温控仪，当罐温达到一定温度时会自动切断燃气，避免罐内出现超温气化现象，实现了从人工巡检到智能防控的转变。

　　今年以来，油田采油二厂充分考虑本质安全化设计内容，实现了从基于标准规范向基于风险控制的转变，从基于保护财产安全向基于保护人身安全的转变，将本质安全管理从事后被动应急转向事前主动预防。

　　同时，扎哈泉采油区在集油撬环线设计了自动加药装置，将废旧柱塞泵改造后通过pipephase软件建立环路管线模型，通过数值模拟、计算及现场试验实现精准加药。“以前靠经验加药，现在用软件模拟计算，药量误差不到1%。用废旧设备改造后，既省药剂又避免员工接触腐蚀性液体，安全又环保。”项目负责人祝儒辉说道。

　　“钢铁卫士”设备升级 用技术守护安全底线

　　保持设备运行的安全性、可靠性，对于企业安全生产至关重要。油田采油二厂生产涉及的设备种类多、工艺复杂，要从根本上消除隐患，必须不断提升设备本质安全水平。

　　油田采油二厂着力在资料标准化、现场规范化、本质安全化、提质提效常态化上下功夫，建立设备设施定期全面巡检机制。累计开展各类旁站监督137人次、设备专项检查24次，覆盖510个设备现场，同步查阅相关管理资料30余份、问询岗位作业人员49人次。

　　在问题整改环节，严格对标整改措施、责任、资金、时限、预案 “五到位”要求落地执行。同时，健全并全面落实特种设备“日管控、周排查、月调度”工作机制，累计发现问题78项，所有问题均已完成整改闭环及效果验证。

　　“我们推进撬站等设施通讯方式升级，将原有的无线桥传输替换为光纤传输，彻底解决了视频画面卡顿问题，传输速率提升60%以上，能为生产调度提供精准、实时的可视化数据支撑，有效保障生产平稳高效运行。”油田采油二厂基建中心李富伟介绍道。(完)