青海油田采油二厂搭建“数据桥”架起戈壁采油“智能道”

　　中新网青海新闻1月29日电(宋香凝 孙成华)“扎7-4-5井的压力异常！立刻通知现场核查，同步调取历史曲线分析！”近日，青海油田采油二厂生产调控中心值班人员刘雯发现大屏上的异常数据，就迅速下达指令。

　　近年来，采油二厂落实集团公司、油田公司部署，加快数智油田建设。如今，抽油机旁的巡井身影少了，生产数据通过网络实时传回生产调控中心，值班人员在室内就能掌握每一口井的运行情况，实现远程监控和集中指挥。

　　2024年，采油二厂启动物联网系统建设，从工艺、管理双维度夯实数智化根基。工艺层级构建“设备单体-工艺单元-系统上下游”三级监督体系，实现生产工艺“一屏掌控”，数据全面感知、异常及时发现，微小参数波动也难逃“法眼”；管理层级依托在线监测与实时报警功能，搭建“端到端”信息高速公路，形成“感知-分析-决策-执行-反馈”的完整闭环，让数据无缝衔接。

　　2025年，采油二厂生产调控中心正式投运。这个集数据监控、生产调度、应急指挥于一体的“中枢大脑”，目前已汇集700口油水井的实时数据、100余张操作画面，95%的报表实现电子化自动录取。“以前处理一口井的异常，往返现场就要大半天，现在一旦发现异常，几分钟就能协调解决。”生产调控中心员工何雅琼深有感触地说道。截至目前，采油二厂场站数字化覆盖率达96%，较去年提升3个百分点，构建形成“无人值守、监控指挥、按需巡检”的新型生产管理模式。

　　采油二厂联合数智技术中心，打通数据壁垒，实现所辖区域油水井、场站生产数据与设备状态的自动采集、集中汇总、动态展示。系统不仅能自动生成报表、远程下达指令、异常情况自动报警，还能通过智能分析为应急调度提供决策支撑，让生产指挥的精准度更高。此外，不断优化能源管控平台的预警报警功能，新增机采系统的抽油机间抽控制、油井动液面变化趋势预测、工况识别AI模型、传感器故障智能识别等系列智能化应用，让数据在机采、注水等系统中充分“发力”。“依靠这套智能系统，我们每天能够核对分析120余条核心数据、处置50余个异常报警。”刘雯向记者展示了数据驱动带来的变革。

　　据统计，采油二厂生产指挥效率较之前提升40%，事前预警、事中控制故障处置率提高75%。

　　数智化的终极目标，是让“千里眼、顺风耳”覆盖每一个生产环节。为找到“低成本+高可靠”的自动化路径，采油二厂引入LoRa传输技术，无线仪表传输距离超1公里，是传统Zigbee仪表的5倍，电池寿命也从1年延长至3年；一台LoRa边缘控制网关，可实现现场数据自动采集与回传，还能通过设备自诊断分析数据质量与通讯状态，大幅提升自动化设备的远程管理能力。

　　如今，采油二厂中小型场站已实现无人值守，生产参数采集、设备状态监控、远程控制全流程自动化运行。 “物联网建设带来了生产变革，效率提上去、处置快起来、风险降下来、成本减下去。”采油二厂基建中心负责人说。(完)