青海油田全力推进气举排水采气工艺迭代升级

　　中新网青海新闻4月20日电(代风姣 马洪奎)近日，青海油田油气工艺研究院科研技术人员坚持生产一线与科研基地双线作战，系统开展集中气举工艺参数优化、半闭式气举工艺试验、间歇气举工艺试验等关键技术攻关与现场推广，以精准科研实效为气田稳产上产提供坚实支撑。

　　在集中气举工艺参数优化工作中，技术团队深度结合现场气举井生产动态、地层压力、产液特性等基础数据，建立多井协同气举参数优化模型，针对注气压力、注气量、气举深度等核心参数开展多轮迭代调试。通过现场实时调控与基地远程分析联动，大幅提升气举井整体举升效率，有效降低单井能耗与气源消耗。3月份累计完成气举参数优化160余井次，日节约注气量1.3万方，日增气6.2万方，举升效率提升3.1%。

　　针对注气压力高的复杂气举井，稳步推进半闭式气举工艺试验。该工艺通过井下封隔器与专用气举阀组合，实现油套环空有效分隔，高压气体定向注入油管举升积液，既减少气体返排损失，又降低地层回压伤害，显著提升举升针对性与系统效率。目前，已开展12口井现场试验，成效突出，单井注气压力降低1.45兆帕，日增气量4.94万方。试验井经现场调试与跟踪评价，排液效果稳定，气井产能恢复率明显提升，为同类井况治理提供了可复制、可推广的技术模板。

　　加快间歇气举工艺的试验与优化步伐，采用周期性注气、段塞式举升技术路线，依托智能控制与动态监测手段，精准匹配注气周期与排液节奏，在保障排液效果的同时，最大化节约气源、降低运行成本。目前正在进行5口井现场试验，日节省注气量0.4万方，试验井均能按设定周期实现间歇启停，节能降耗效果显著。

　　下一步，油气工艺研究院将继续深化气举排水采气工艺创新与应用拓展，强化技术的集成优化与智能管控，以硬核科研技术支撑气田高质量开发，推动工艺从试验应用向规模化、标准化、智能化迈进，为保障国家能源安全、实现气田稳产增产注入更强动力。(完)